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纳米耐高温隔热保温材料
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龙冶
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关于龙冶

江苏龙冶节能科技有限公司创立于2014年,是一家专业从事焦炉荒煤气余热回收利用系统与装置、纳米耐高温隔热保温材料及纳米耐高温熔覆材料研发的节能环保高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。公司坐落于常州市钟楼经济开发区,公司总注册资金23173万元,拥有4500多平方米的现代化办公区域,厂区占地面积4万多平方米,其中生产车间面积2万平方米。公司建有核心技术纳米涂层加工区、恒温室等基础设施,并配备了先进的实验设备。

10 年+

行业经验

40000 ㎡

占地面积

100 +

技术研发团队

100 +

专利

我们的产品

助力焦化企业应对“高能耗、高排放”挑战,实现“降本、增效、减污、降碳”的协同目标

上升管余热回收

上升管余热回收系统攻克了焦化行业长期存在的结石墨、挂焦油、漏水三大技术难题。该系统采用自主研发的带纳米自洁涂层的换热装备,可有效抑制焦油附着与石墨沉积,大幅提升换热效率,延长设备使用寿命。本技术可适配各类焦炉炉型,实现余热的高效回收,以及该技术的工业化、规模化、商业化应用。
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纳米耐高温隔热保温材料

纳米耐高温隔热保温材料是以水性无机耐高温粘结体系为基础,复合纳米无机介孔阻热颗粒、耐高温多功能填料、增强陶瓷纤维等制备而成的高性能隔热保温涂料产品,具有热导率低、耐热温度高、附着力强和耐蚀耐久等优异性能,可喷涂或刷涂于复杂异形设备表面,适用于金属、耐火材料等各类基材,广泛应用于冶金、石化、电力、建材等高温工业领域,对降低能源消耗、改善作业环境及延长设备使用寿命具有显著效果。
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焦化废水处理

针对焦化废水组分复杂、污染物浓度高、难降解、高盐分含量的特点,采用生化+膜分离+蒸发结晶成套技术实现焦化废水真正零排放—水资源实现回用,盐组分中的氯化钠和硫酸钠得到资源化利用。 生化处理为O-A/O-A/O工艺,膜分离采用中水的UF-RO1-RO2膜分离工艺和分盐的多级NF膜分离工艺,蒸发结晶采用三效蒸发、冷冻与重结晶复合提盐技术。 生化处理系统主要去除绝大部分的COD、氨氮、氰化物等污染物,确保生化出水指标完全达标;膜分离处理系统主要完成水资源的回收利用,分离的浓盐水满足蒸发结晶要求;蒸发结晶处理系统实现盐分中氯化钠和硫酸钠的资源化利用和杂盐固化,真正实现焦化废水零排放。 该成套技术具有运行稳定、抗冲击负荷强、水资源回收效率高、盐产品品质稳定、真正零排放等优势。
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烟气脱硫脱硝

烟气脱硫脱硝系统应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项烟气净化技术。系统采用自主研发的低温抗硫脱硝催化剂,实现了先脱硝后脱硫工艺,在满足氮氧化物、二氧化硫和颗粒物超低排的同时,能高效回收焦炉烟气余热、最大化生产蒸汽,且解决了氨逃逸超标的问题。脱硫环节采用CFB流化床工艺,以消石灰为脱硫剂,有效降低运行成本。该系统工艺简单,消耗水量小,无需烟气冷却和加热。设备基本无腐蚀、无结垢、无废水排放;占地面积小,节约空间,设备投资低,运行费用较低,适应性强,适用于不同工况,可根据客户工况定制优化方案,助力焦化企业实现超低排放与绿色生产。
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江苏龙冶节能科技有限公司

电话:0519-85258626

邮箱:longyetech@jslyjn.com

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